Une nouvelle installation de production de protéines d'insectes à l'échelle industrielle a été construite dans un entrepôt industriel existant. Le projet comprenait à la fois la pré-construction et la construction.
Le BIM a été largement utilisé pendant la phase de préconstruction pour effectuer la détection des conflits entre tous les composants mécaniques, électriques, structurels et les équipements. Pendant le processus d'examen des dessins d'atelier, il a été identifié que les convoyeurs d'insectes n'avaient pas la bonne longueur ou n'étaient pas au bon endroit pour transférer les insectes vers l'équipement chimique. En modélisant les dessins d'atelier des convoyeurs dans un modèle de fabrication 3D, Bird a pu identifier et transmettre au maître d'ouvrage le conflit présent dans la conception initiale. Bird a collaboré en temps réel avec le maître d'ouvrage pour redessiner l'agencement avant l'installation des convoyeurs.
En outre, lors de l'examen des systèmes de grue, Bird n'a reçu que le modèle du concepteur, qui ne contenait pas d'informations détaillées sur la conception car il avait été conçu au niveau LOD200. Bird a travaillé avec le fournisseur de la grue et a identifié que l'emplacement prévu des supports de l'ossature verticale de la grue interférait avec les conduits d'alimentation. Comme les gaines ne pouvaient pas être ajustées car elles devaient être disposées selon un schéma d'espacement spécifique pour faire circuler le flux d'air vers les insectes, la grue a dû être ajustée en fonction des schémas mécaniques. Cette opération a été repensée avant toute installation sur le site.
Ce projet est unique en termes de caractéristiques, d'équipement et d'exigences liées à la croissance, à la gestion et à la transformation des insectes.
